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污水处理厂除臭系统技术方案
作者:Admin   发布时间:2015-7-29 16:47:27   点击数:

          污水处理厂除臭系统设计方案

1产品性能描述

1.概述

随着人们生活水平的提高,环保意识的增强,人们对生活环境的空气质量的要求逐渐提高,大气环境的质量与保护开始受到人们越来越多的关注与重视。污水处理厂作为一个用来集中处理处置工业废水以及生活污水的场所,在污水处理的过程中会产生大量的臭气。臭气的主要成份为H2NH此外还有少量的有机气体如甲硫醇、甲胺、甲基硫等。这些恶臭气体挥发性强易扩散,刺激性气味大大部分对人体有毒,可对人的呼吸系统、消化系统、内分泌系统、神经系统和精神产生不利影响,高浓度情况下会导致急性中毒甚至死亡。除臭技术由运而生,除臭技术的开发运用及工程项目的实施能有效地遏止污染扩大与蔓延的趋势,改善人们工作环境的空气质量。

    根据污水处理厂的除臭要求,综合我公司在恶臭气体控制方面的工程经验和对当前恶臭气体控制技术的理解,本着排气量最少、处理效果最好、系统使用可靠、安全、美观、原有设备维护方便、投资省、运行费用低的原则,针对除臭现场情况制定此技术规范书。

2.现场概况

2.1恶臭控制场所及气量

污水处理厂改造工程除臭项目,主要解决厂区内臭气的收集与处理问题。主要除臭范围:进水泵房、细格栅沉砂池、脱水机房(2座)、储泥池。具体气量见下表:

序号

除臭区域

数量

(个)

换风体积

(m³

通风次数

(/h)

通风量(m³/h)

1

进水泵房(101)

1

304

4

1216

2

预处理(102)

1

150

4

600

3

脱水机房(202)

1

2550

5

12750

4

脱水机房(205)

1

1751

6

10506

5

储泥池(201)

2

9477

3

28431

6

合计

 

 

 

53503

    细格栅沉沙池:除臭采用负压收集,用玻璃钢对细格栅沉沙池进行封闭,臭气沿管道进入生物滤床。

储泥池:储泥池用氟碳纤维膜密封,封闭空间内的臭气沿顶端所设抽气管道进入生物滤床。储泥池配套强排风机,在生物过滤系统检修或者维修的时候,或者在需要封闭空间内人工作业的时候,用强排风机强制换气,保证空间内易燃易爆气体浓度低于爆炸下限,并且保证人工操作的安全。

 脱水机房:来自污泥脱水机房的臭气进入生物滤床,脱水机房为2座,1座为带式脱水机房,1座为离心脱水机房。

    进水泵房:进水泵房除臭分为2个部分:一是进水泵房格栅前池,二是泵房泵间。对于进水泵房中污水进水的部分,用玻璃钢进行封闭。封闭后的气体在风机的作用下经管道进入生物滤床,处理完后达标排放。

    本项目采用高效生物过滤系统,采用分散收集集中处理的方式,整个污水厂采用一套生物过滤除臭系统。系统污水处理各工艺段包括粗格栅、进水泵房、细格栅、曝气沉砂池、污泥储泥池新旧两个污泥脱水机房产生的臭气通过各种收集方式收集后集中到生物滤池处理,并达标排放,设计处理能力为54000 m3/h

2.2主要控制污染物与浓度

污水处理厂预处理工段和污泥处理工段产生的恶臭气体的主要成分一般为:H2S、NH3以及部分含硫有机物等,针对于污水处理厂产生的臭气各组分的具体浓度。设计参数如下:臭气主要成分及浓度:

NH3 520mg/ m3

H2S 520mg/ m3

硫醇: 15mg/ m3

臭气浓度: 2000(无量纲)

2.3气体状况

湿度:40-70%  温度:5℃至40℃  PH值:3~8

2.4现场环境条件

年平均气温:           12.9℃

极端最高气温:       42.7℃

极端最低气温:       -26.5℃

多年平均降水量:          537.2mm

年内降水量的60~80%,集中在6~8月份,春冬季节干旱少雨,年际变化悬殊。

3.排放标准

    处理后尾气在厂界(防护带边缘)最高允许浓度为(执行GB18918-2002二级排放标准):

NH3 1.5mg/ m3

H2S 0.06mg/ m3

臭气浓度: 20(无量纲)

4.设计参考标准

臭气收集系统和尾气排放系统参考标准

气源封闭设计参考标准

GB50009-2001  《建筑结构荷载规范》

GB50017-2003  《钢结构设计规范》

GB50205-2001  《钢结构工程施工质量验收规范》 

CECS158:2004 《膜结构技术规程》

GB50221-2001  《钢结构施工质量检验评定标准》

GB50011-2001  《建筑抗震设计规范》

YBJ216-88     《压型金属板设计施工规程》

JGJ81-2002    《建筑钢结构焊接技术规程》

GB50204-2002  《混凝土结构工程施工质量验收规范》

管路输送设计规范

GBJ19-87/(2001版)《采暖通风与空气调节设计规范》

处理系统参照规范

GB14554-93   《恶臭污染物排放标准》

GB3095        《大气环境质量标准》

GB12348       《工厂企业厂界噪声标准》

GBZ2-2002     《工作场所有害因素职业接触限值》

GB/T14675    《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》

GBZ1          《工业企业设计卫生标准》

GB/T14679    《空气质量氨的测定次氯酸钠水杨酸分光光度法》

GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》

GB18918-2002 城镇污水处理厂污染物排放标准

GBJ19-2001    《采暖通风与空气调节设计规范》

GB/T14679    《空气质量氨的测定次氯酸钠水杨酸分光光度法》

GB50275-98   《压缩机、风机泵安装工程施工与验收规范》

GB50254-96   《电气装置安装工程低压电器施工与验收规范》

IEC439      《低压开关设备和控制设备组件》

IEC113      《电工技术图表》

IEC529      《外壳防护等级》

GBJ57-83     《防雷设计规范》

GBJ16-87      《建筑安全设计规范》

检测控制系统参考规范

IEC439     《低压开关设备和控制设备组件》

IEC113     《电工技术图表》

IEC529     《外壳防护等级》

IEC158     《低压接触器》

IEC269     《低压熔断器》

IEC51      《模拟电气测量仪器》

 

5.系统设计基本原则

5.1系统总体设计原则

1.绿色环保

在处理污染物的同时不带来新的环境污染,保证处理效果达到有关排放标准,满足企业环保化的设计要求。

2.安全性

污染气体的直排危害了公共利益、工人健康和周围环境,但封闭必须注意到易燃易爆气体问题,注意到维护操作人员的人身安全,注意到构筑物的强度安全。

在属于规定的易燃易爆的危险场所还必须按隔爆或本安防爆系统设计。

5.2封闭加盖设计原则 

①、最小气量

加盖和构筑物封闭有多种多样的结构形态,比如拱顶,圆顶,平顶等,平板式加盖是诸多加盖方案中气量最小的设计;不仅节省材料还可减小处理设备能力和综合投资。此次投标采用的加盖方式有玻璃钢板和普通碳钢骨架(外侧)+氟碳纤膜(反吊)两种形式。

5.3管道布置原则

①、最短距离

②、尽可能减小管径

③、合理布局。

 除臭装置检修时,臭气旁通管路,以保持构筑物通风。

5.4除臭系统原则

1.满足现场工况条件,做好设备的防冻措施;

2.所有设备布局紧凑,满足现场布置要求;

3.绿色环保,处理过程不产生新的污染;

4.启动、运行维护简单,维护点少;

5.运行过程节能降耗,运行费用低。

5.5检测与控制系统原则

1.操作简单、参数显示直观;

2.性能稳定、功能实用;

3.通讯组网,满足企业对系统的信息化、自动化的控制要求。

 

6.本除臭系统工程内容

 

 此次除臭系统的工艺为生物除臭工艺,设备包括加盖收集装置、生物过滤器、水泵、风机、强排风机、仪表与控制设备、气量调节阀门、连接管道、系统正常运行一年的备品备件、专有工具和满足设备安装的紧固件包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等。同时提供设备的采购、设备制造厂试验、现场安装指导、调试、试运行、验收和人员培训等技术服务以及一年的质保服务。我们保证我们提供的产品是我公司加工配套的最终产品,并且是全新的。具体供货范围如下:

1.构筑物含进水泵房、细格栅沉砂池、储泥池的玻璃钢加盖、反吊氟碳纤维膜加盖

2.离心风机4台及其配件

3.收集臭气的通风管道系统(含送风系统及轴流风机)

4.洗涤(包括水泵、喷淋系统)

5.生物滤床(包括水泵、喷淋系统)

6.生物填料

7.应急除臭装置

8.风机至洗涤床风管

9.就地PLC全自动电控箱

10.电控箱至设备的电缆

11.自控及监控仪表

12.所有联接、固定附件、螺栓、螺母

13.所供设备的安装,调试及试运行

14.质保期内备品备件

贵方将符合要求的新水管道,排污管道,总电源引至设备1m范围内。同时提供设备基础。

7.除臭系统工艺设计

7.1除臭工艺流程

除臭系统处理工艺流程见下图:

污水处理厂各构筑物挥发的臭气在玻璃钢盖和膜覆盖罩的覆盖下,在风机的作用下由收集系统收集后通过通风管道系统引导进入洗涤-生物滤床一体化除臭系统设备。在除臭设备的洗涤段,污染气体可以初步去除气体中的吸入颗粒物,并完成气体的湿度、温度调节,使气体达到生物处理比较适宜的条件,同时也可以吸收部分气体污染物,降低生物滤床输入浓度。而在生物滤床除臭段,污染气体流过富有丰富微生物膜的过滤介质,臭气组份与介质表面上生长的微生物接触反应而降解为无臭无害的物质,处理后的清洁气体经除雾后由排风管达标排放。

由于生物过滤工艺应付负荷变化能力较慢,在臭气的浓度、风量变化以及气候变化等情况下,可能导致处理后的气体不能达标的情况出现。所以在生物过滤塔的末端增设应急除臭装置,在臭气排放超标或者生物滤床检修时候启动,保证处理效果达标。

为保持洗涤-生物滤床一体化除臭系统设备微生物膜的高活性并洗出失活的微生物残体,生物滤床除臭段配套有水循环装置和前期营养物添加装置。整个系统由PLC和开关控制,系统实现现场控制和自动运行。

7.2.除臭系统各部分的功能

除臭系统各部分的功能:

1气体封闭加盖系统

将臭气源构筑物进行有效的封闭加盖,便于将污染气体收集处理,使产生的污染气体不随意排入大气,保障人员操作空间的空气清洁、安全。

②气体输送管道系统(含风机)

输送系统用于把臭气收集并输送至除臭处理装置,保证处理空间的换气量和后处理装置的压力损耗。

③洗涤-生物滤床一体化除臭系统设备

洗涤系统用来对不满足温度、湿度处理条件要求的气体进行预处理,使之达到较为理想的温度和湿度,保障生物处理的微生物能有效地去除臭气物质。

生物滤床除臭系统主要是在适宜的条件下,利用微生物对恶臭污染物质的降解作用去除污染气体中的恶臭物质的一种除臭装置。

应急处理装置

在生物过滤的后级增加应急处理装置,保证设备检修和出现应急状况时启动,保证系统处理效果。

⑤检测与控制系统

检测控制系统主要用来检测系统的运行状态和技术参数,通过人机对话的方式,调整工艺参数,检测设备的运行,从而使设备处于最佳运行状态,实现无人值守、远程监控的运行方式并可将有关信息远传到企业网络或控制室。从而提高除臭系统运行的现代化技术水准。

7.3生物除臭技术介绍

恶臭气体除臭技术有多种工艺,包括化学洗涤法、活性碳吸附法、离子氧化法、药液喷洒法和生物降解法等。其中生物降解法在诸多方法中在环保、能耗、投资、处理效果等综合方面优于其他方法,是一种被誉为绿色环保的优选技术。洗涤-生物滤床一体化除臭系统设备就是根据生物降解法研发生产的一种高效除臭装置。

运用生物技术处理污染物气体是一项成熟、可靠的方法。其原理是利用自然界微生物对臭气污染物成分的消化和降解过程,在净化器内的多孔填料表面上培养和生长有种类多样的微生物群体,构成生物膜层。收集到的废气在适宜的条件下流经填料床时,通过扩散作用,气味物质先被填料吸收转移到生物膜上,然后被填料上的微生物通过微生物进行生物化学反应完成氧化分解过程,把废气中的有害成分降解为无害的无机物和CO2和H2O,从而实现净化恶臭气体和废气的目的。固体载体上生长的微生物承担了物质转换的任务。为了保证微生物的高活性,必须提供足够的有机养分和创造一个适宜的湿度、pH 值、氧气含量、温度等环境条件。

生物除臭法能将致臭污染物降解成二氧化碳和水,没有二次污染,生物降解的反应式是:污染物 +  O2             细胞物质 + CO2 + H2O

 

在恶臭气体处理过程中,微生物附着在固体多孔填料表面,臭气通过填料床时被吸附、吸收,最终被微生物降解和利用,其典型工艺是生物过滤法。在悬浮生长系统中,微生物悬浮于液体中,臭气先溶解于液相,再通过扩散进入微生物细胞, 最终被微生物降解和利用。

洗涤-生物滤床一体化除臭系统设备处理臭气工艺主要是在洗涤段预先对气体进行除尘、调节温度、湿度等处理。在洗涤-生物滤床一体化除臭系统设备中存在一个连续流动的水相,整个传质过程涉及气、液、固三相,通过回流喷淋水可以控制滤床上的湿度和水相的pH 值,填料上的营养物质和污染物质为微生物提供营养元素。洗涤-生物滤床一体化除臭系统设备的反应条件还包括温度、pH值、湿度等,这些主要通过循环液调节,洗涤-生物滤床一体化除臭系统设备中液体循环具有连续性,使得这些运行参数的调节易于控制,因此它能为微生物提供一个比其它工艺更稳定的环境。故洗涤-生物滤床一体化除臭系统设备在运行过程中有更好的控制性。同时洗涤-生物滤床一体化除臭设备所用的填料为以火山岩滤料为主的混合填料,具有易于挂膜、不易堵塞、比表面积大、抗酸性腐蚀、使用寿命长(一般达到10年以上)等特点。因此,在处理含硫、含氮等经微生物降解会产生酸性代谢产物及释放能量较大的污染物时,洗涤-生物滤床一体化除臭系统设备非常有效。并且洗涤-生物滤床一体化除臭系统设备的特点有:

l 采用专有技术,系统技术成熟,产品稳定可靠;

l 设备少、操作简单,占地面积较小

l 设备材料选用耐腐蚀玻璃钢和复合材料,使用寿命长

l 压降低、填料不易堵塞

l 处理效率高、去除效果明显

l 自动化控制与操作管理

l 建设成本投入适中

l 不使用有害的化学药品,不产生二次污染物,最后的产物是良性的

l 不需要添加营养物,

l 不适合处理水溶性差的化合物。

专业从事空气净化处理系统技术与工艺的研究、系统装置的设计和制造,除臭系统工程的实施,并以生物除臭系统作为除臭系统的主要产品,公司BF、BT系列生物除臭系统装置已获得国家环保重点实用技术项目推广,并获得国家专利。几年来已取得了一批工程应用成果,受到用户的好评和业界的认可。公司的生物除臭系统已系列化、产品化、工程化,可以为垃圾处理、污水处理、泵站、各类化工、制药、皮革等用户提供一体化的解决方案和交钥匙的系统工程。

8.系统设计

按照现场平面布置情况和招标文件要求,除臭系统采取分散收集后集中处理的方式。设计气量为:54000 m3/h。除臭装置选用我公司适用于污水处理厂臭气控制的BT系列洗涤-生物滤床一体化除臭系统设备,型号为:BT-54000。

其系统规格参数如下表:

BT系列洗涤-生物滤床一体化除臭系统设备系统规格参数

BT系列洗涤-生物滤床一体化除臭系统设备

系统序号

1

污染源

粗格栅及提升泵房,细格栅与沉砂池,污泥储泥池,新、旧污泥脱水机房等

气体流量(m3/h)

54000

主要污染气体入口种类:

H2S,NH3,甲硫醇等含硫有机物

主要污染气体入口浓度

H2S<20mg/m3    NH3<20mg/m3   

甲硫醇<5mg/m3  臭气浓度< 2000(无量纲)

主要污染气体入口湿度

<70%

主要污染气体入口温度

5—+400C

去除率(%)

>99

气体出口排放标准

GB14554-93《恶臭污染物排放标准》厂界排放二级标准:H2S<0.06mg/m3  NH3<1.5mg/m3  甲硫醇<0.007mg/m3   臭气浓度 < 20 (无量纲)

系统结构

加盖收集系统+风机+洗涤/生物滤床一体化除臭装置+应急除臭装置+自控系统

系统耗水量(m3/年)

2000

系统总装机负荷(kw)

150

载荷(吨/m2

1.5

工作方式

24小时连续自动运行,无人值守

系统放置位置

室外安装(储泥池西侧)

工作环境温度范围(0C)

-20—+50

使用寿命(年)

20年以上

8.1加盖收集系统

对粗格栅与污水提升泵站、细格栅间与沉砂池、污泥储泥池,污泥脱水机房等构筑物进行恶臭收集,其中对粗格栅与提升泵站、细格栅与沉砂池采取玻璃钢盖板的封闭方式后直接布置收集风管,对污泥储泥池采用反吊氟碳纤维膜封闭后后收集,对脱水机房和泵房等直接布置收集风管收集恶臭气体。所有收集系统配套新风补充装置或进气循环的百叶窗。所有需处理的构筑物都必须保证封闭臭气源内微负压,使恶臭污染物质不向外扩散,保证收集效果明显。而加盖设计在考虑维修和操作空间的情况下,力求协调、美观、通透、密封、轻质、实用等兼顾。

污泥储泥池反吊氟碳纤维膜膜面面积为1160m2,其他玻璃钢盖板面积预计为150 m2。我公司反吊氟碳纤维膜工程委托由我公司的长期合作伙伴,具有多年污水厂构筑物反吊氟碳纤维膜加盖经验的厂家,国家钢结构工程承包壹级,国家膜结构工程设计贰级企业:上海泰恩特膜结构有限公司设计及施工,保证设备及工程质量。工程描述如下:

8.1.1基本设计理论

本工程膜结构由膜材、钢索及支承钢结构组成,在分析时首先对膜面赋予一定预应力,然后采用非线性有限元理论对膜材、钢索及钢结构进行预应力作用下及各种荷载作用下的协同受力分析,分析时可考虑结构自重,风荷载及雪荷载等各种荷载作用,将其转化为作用在三角形膜单元表面上的节点力,依据节点荷载,分析变形之后膜单元的双向应力及钢结构构件的最大应力,再依据设计规范评价结构稳定性、强度和刚度是否满足要求。假定膜单元在受压及受弯时均无抵抗力,膜材是各向异性材料,材料适用虎克定律。

8.1.2结构设计软件

分析计算采用上海交通大学研制开发的,具有国际先进水平的SMCAD计算机辅助设计软件进行膜和钢结构的整体计算分析(该软件已获得2004年上海市科技进步二等奖),并采用意大利膜分析软件FORTEN32及美国的钢结构设计软件STAAD/CHINA进行验算校核,保证了整体结构的稳定性、安全性。SMCAD软件含有膜单元(只能受拉不能受压),索单元(只能受拉不能受压),杆单元(能受拉和受压)及梁单元(能受轴向力及弯矩),可对钢结构、膜材和钢拉索进行整体分析,同时在分析过程中考虑了索膜结构的大变形特性,分析结果更加准确和可信。8.1.3构筑物覆盖罩方案

储泥池膜覆盖罩膜结构造型为整体张拉联体双吊伞型,膜覆盖罩根据现场实际情况,膜覆盖罩在保证密封效果的同时,留有通风口(检修人员进入前打开)、设备检修口、检修人员出入口。

8.1.4设计基本数据

1)自重:

包括钢结构及膜材的自重。

2)索膜预张力:

膜内预张力为膜面不承受外荷载时的内力,本工程中:污泥储泥池膜面预张力取1.5KN/M。

3)风荷载:       0.60KN/㎡

4)雪荷载:       0.40KN/㎡

5)抗震设防烈度: 8度

6)设计使用年限:10


8.1.5材料选择

所有进场材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

1)膜材参数: 

膜材选用美国艾美  P-T380

TEST&METHOD测试方法

TYPICAL CHARACTERISTICS测试报告

基材种类

Fabric Type

高强聚脂纤维

重 量

Weight

950g/m2

厚 度

Thickness

0.80mm

幅 宽

Width

300cm

抗撕裂强度

Tear Strength

850N/750N

抗拉强度

Breaking Strength Strip

4200N/4500N/5cm

防火测试

Testing According

B1/DIN 4102 NFPA

自洁性

Self-cleaning

双面自洁

质 保

Warranty

12年的使用寿命保证

透光率

Light Transmission

8%

紫外线透射

UV Transmission

T-UV 0%

白亮度

White Index

78%

降音/音障指数

Acoustical Weakening Index

14dBA

极端操作温度

Extreme Temperature

-30℃/+70℃

 

2)钢材参数:

钢架柱、梁采用Q235B号钢,钢材应符合(GB/T700-88)规定。必须满足《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2001)第3.9.1和9.2.3的要求。

项目

选用钢材参数

Q235B

设计强度(MPa)

抗拉、抗压和抗弯

215

抗剪

125

弹性模量 (kN/m2)

2.06×108

泊松比

0.3

热膨胀系数 (/)

12×10-6

比  重 (kN/m3)

78.5

全部钢结构表面采用喷砂除锈处理,除锈等级Sa2.5,油漆底漆选用环氧富锌底漆两遍,环氧云铁中间漆一遍,面漆采用银色金属漆,与腐蚀性气体接触的钢结构表面另作防腐处理。

3) 钢索选用无油镀锌和无油镀锌涂塑钢索。

4)钢索锚具使用我公司的自制专利产品,表面进行水质锌基铬盐防腐处理。

5)螺栓紧固件采用不锈钢标准件。

8.2管路收集输送系统

管路收集系统包括气体收集罩、导流罩、管道、阀门及埋地、架空、爬墙等需要的支架体、吊装件、加固件等部件,从每个气体收集点开始汇合至处理系统。同时,在污泥脱水机房内,由于管路较长,换气空间较大,在收集管路上还配备有管路轴流风机,保证系统收集效果。在脱水机房内海配有两套送风装置,保证换气能力。这些设备和管路都包含于管路收集输送系统设备清单之内。

风管选材满足耐腐蚀要求,同时力求与建筑外观形态吻合,管路布局合理,减少管道压力损耗,做好压力平衡计算,确保换气均衡,保证系统效果。

具体的管道规格和数量见下表:

 

 

 

 

除臭管道规格数量表

编号

名称

规格型号

材料

单位

数量

备注

 

进水泵房

 

 

 

 

 

1

除臭风管

DN200mm

玻璃钢

1.8

 

2

除臭风管

DN400mm

玻璃钢

1.8

 

3

除臭风管

400*400mm

玻璃钢

45

 

4

除臭风管

300*300mm

玻璃钢

56

 

5

90弯头

300*300mm

玻璃钢

 

6

90弯头

400*400mm

玻璃钢

1

 

 

弯头

400*400

玻璃钢

1

 

7

三通

300*300-300*300-300*300

玻璃钢

 

8

三通

400*400-400*400-DN200

玻璃钢

3

 

9

三通

400*400-400*400-DN400

玻璃钢

3

 

10

三通

400*400-400*400-400*400

玻璃钢

1

 

 

管道轴流风机

Q=3000m³/h P=200pa n=1.1kw

不锈钢

2

 

 

回风百叶

500*200mm

铝合金静电喷漆

5

 

 

风阀

DN200mm

玻璃钢

3

 

 

风阀

DN400mm

玻璃钢

3

 

 

管道支托架

 

角钢参见03S402/61.69

6

 

 

沉砂池及剂量槽

 

 

 

 

 

 

风管

DN100mm

玻璃钢

75

 

 

风管

DN200mm

玻璃钢

45

 

 

风管

DN400mm

玻璃钢

45

 

 

风管

DN500mm

玻璃钢

75

 

 

风量调节阀

DN100mm

玻璃钢

20

 

 

储泥池

 

 

 

 

 

 

风管

800*800mm

玻璃钢

70

 

 

90弯头

800*800mm

玻璃钢

8

 

 

进风百叶

800*800mm

铝合金

8

 

 

应急轴流风机

Q=60000m³/h,H=300pa N=1.1Kw

不锈钢

12

 

 

脱水机房

 

 

 

 

 

 

风管

600*600mm

玻璃钢

40

 

 

风管

600*400mm

玻璃钢

12

 

 

风管

800*800mm

玻璃钢

25

 

 

异径管

800*800-600*600mm

玻璃钢

1

 

 

偏心异径管

600*600-400*600mm

玻璃钢

1

 

 

进风百叶

600*400mm

铝合金

7

 

 

回风百叶

600*400mm

玻璃钢

15

 

 

90°弯头

600*600mm

玻璃钢

4

 

 

90°弯头

800*800mm

玻璃钢

4

 

 

高心风机箱

1400*1200*1000

不锈钢

1

 

 

高心风机

Q=15000m³/h P=900pa N=5Kw 

不锈钢

1

 

 

管道轴流风机

Q=8000m³/h H=300pa N=2.2Kw

不锈钢

1

 

 

管道轴流风机

Q=4500m³/h H=300pa N=1.5Kw

不锈钢

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

新建脱水机房

 

 

 

 

 

 

风管

400*400mm

玻璃钢

50

 

 

风管

600*600mm

玻璃钢

30

 

 

90°弯头

600*600mm

玻璃钢

1

 

 

90°弯头

400*400mm

玻璃钢

1

 

 

三通

600*600-600*600-600*600

玻璃钢

1

 

 

回风百叶

800*400mm

玻璃钢

7

 

 

进风百叶

400*400mm

铝合金

8

 

 

离心风机

Q=6000m³/h P=900pa N=3kw

不锈钢

1

 

 

离心风机箱

1400*1200*1000

不锈钢

1

 

 

管道轴流风机

Q=3000m³/h H=300pa N=1.5kw

不锈钢

1

 

 

管道轴流风机

Q=5500m³/h H=300pa N=2.0kw

不锈钢

1

 

 

除臭生物滤池

 

 

 

 

 

 

废气排放管

DN100

 

6

 

 

系统抽风机

风量:5000m³/h,功率:75kw

不锈钢

2

 

 

系统抽风机

风量:52000m³/h,功率:75kw

不锈钢

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

管路系统选用不锈钢风管管材,其具有防腐性能好、质量轻、外形美观等特点,不锈钢管道连接方式法兰连接,法兰间采用软质阻燃型密封垫密封,安装施工方便,气密性好。

管道分为总管路和分管路,安装路径平行或垂直于构筑物的外沿轮廓线,尽量少走弯路,减少弯头数量,降低沿程管阻,降低投资及运营费用,并做到管道布局美观,和谐。

系统配备时考虑到系统维护需要,分两路进入洗涤-生物滤床一体化除臭系统设备,通过管路的切换达到停用部分设备进行维修的目的,同时可以增加短路管道,满足系统短时间维护直排需求。

此外系统配还有必要的阀门,可以用于系统的风量调节、关闭/打开等。为保证收集效果还配有气体收集用导流罩、百叶集气管。

管道的安装经过防泄漏压力检测,保证气密性。系统装有压力检测表。

同时系统安装偏差满足如下要求:

安装偏差:                                               单位: mm

顺次

 

项      目

允许偏差

检   验   方   法

1

风管

水平度

每米

3

拉线、液体连通器和尺量检查

2

总偏差

20

3

垂直度

每米

2

吊线和尺量检查

4

总偏差

2

5

水平度

5

拉线液体连通器尺量

6

垂直度

2

吊线和尺量检查

8.3风机

根据系统配置,系统需要配套风机4台,2用2备,以保证气体处理及排放需要的足够动力, 为保证有效抽风效果,风机分别位于洗涤-生物滤床除臭设备之前,几个待处理恶臭气体的构筑池附近。同时还提供12台强排风机,6套管道风机。满足系统使用。

根据各构筑物污染气体处理气量要求,额定风量以20℃、湿度为65%为准,4台除臭风机的工作风量分别为:52000 m3/h,5000 m3/h,各2套。12台强排风机的风量均为6000 m3/h,全压300pa;

管道风机为:2套风量为:3000 m3/h,全压200pa,1套风量为:3000 m3/h,全压300pa,1套风量为:5500 m3/h ,全压300pa,1套8000 m3/h,全压200pa,1套4500 m3/h,全压300pa。1套离心风机Q=6000m3/h  P=900Pa  N=3Kw共7套。选用天津奇达风机厂的不锈钢风机。

根据臭气收集风管的管道风压损失,除臭设备的自身风阻,整体除臭设备自身的压损及臭气排放管的风压损失等整套系统的压力损失, 4台除臭风机的工作全压均为:2500Pa。同时考虑风机在最大抽气量的工况下应具有高于系统压力10-15%的安全余量,风机选型如下。

除臭风机选用顶裕winfan品牌玻璃钢风机,根据以上气体流量和压力需要选用风机规格见下表:

型号

数量(套)

流量(m3/h)

全压(Pa)

功率(KW)

备注

TF-481B-125HP

2

52000

3000

92

一用一备

HF-241-10HP

2

5500

3000

7.5

一用一备

风机采用侧吸式离心风机,卧式安装,与电机置于同一机座;设置防振垫,隔振效率≥80%;轴与壳体密封连接,不会泄漏气体;风机可以24小时连续运转;风机配套有风机箱,风机的噪音控制在65dB(A)以下。

风机叶轮成形后均经过静、动平衡校正,精度不低于G2.5级,满足最高转速的110%下,保证运转平衡、运行可靠,不产生变形。

风机与进风阀或风管的连接采用有效卸震的软联接(柔性连接)。连接方式为法兰连接。安装时留有足够的操作距离,便于阀门之间的管道安装及设备的维修和装拆

管路系统上配套风量调节阀,风阀的调节范围超过50%-100%。

风机防护等级IP55,电流380V 3相、50Hz,F级绝缘,B级温升。


风机具体选型和性能参数见下表:

项目

品名

规格

数量

1

WINFAN玻璃钢风机

型号:

TF-481B_125HP(92KW)

方向:

2

性能:

52000 m3/h

3000PA

入口管径:1200MM

 

 

 

风机配件

相对底座: SS41+EPOXY防锈

出口口径:940*1200mm

2

減震器: 弹簧避震器

2

 

传动方式

皮带传动

 

 

 

2

WINFAN

玻璃风机

型号:

HF-241B_10HP (7.5KW)

方向:

2

性能:

4800 m3/h

2500PA

入口管径:450MM

 

 

 

风机配件

相对底座: SS41+EPOXY防锈

出口管径:450MM

2

減震器:弹簧避震器

 

2

 

传动方式

皮带传动(叶轮转速低于2610转)

 

 

 

3

規格說明

外壳材质:FRP耐酸碱 VinylEster树脂制作(阻燃型玻璃钢)

 

 

叶轮材质:FRP耐酸碱 VinylEster树脂制作(阻燃型玻璃钢)

 

 

轴心材质:S45C

 

 

马达厂牌:德国进口西门子牌(标准型)

 

 

马达电源:3相、4P380V50HzIP55F级绝缘、B级温升

 

 

传动组:进口高张力皮带及美式含锥套拆装皮带轮

 

 

轴承组:进口轴承及OIL 机油冷却式轴承箱

 

 

铁架材质:SS41+EPOXY 防锈

 

 

转子动平衡:符合ISO1940规范之2.5mm/s等级

 

 

风机机组震动:符合ISO2372规范之4.5mm/s等级

 

 

相对湿度小于100%、环境温度小于80度,接触气体成分H2S NH3 SO42-

 

 

安装隔音箱后于设备周围15米处测量低于65分贝。

8.4生物预洗涤器

根据现场待处理的气体条件,生物除臭系统需配置生物预洗涤器。

为了使整套除臭装置布置紧凑,本方案选用与生物滤床集成于一体的生物预洗涤器。预洗涤器采用玻璃钢制造,可以充分满足结构强度和耐腐蚀的要求,并具有重量轻、使用寿命长的特点。

预洗涤器为本公司在国外废气处理设备的基础上改进的新一代气体处理设备,主要对废气进行预净化处理和调节气体状态,对不满足微生物活性的温度、湿度等处理条件要求的气体进行预处理,使之达到理想的温度和湿度,保障微生物的高活性。并在冬季低温季节,将气体温度调节到生物过滤适宜的温度。同时也可以吸收部分气体污染物,降低生物滤床输入浓度。

预处理器采用气液错相交流方式,内装有耐腐蚀填料,加大气液接触面积,提高处理效率。预洗涤器配有气体进口(法兰式)、除雾器、喷头、检修口、水箱、耐腐蚀循环泵、压力表、液位开关、给水和排水装置,气体导流板、加热装置等部件和设备。

配套循环泵选用过流部件为不锈钢的SGK系列化工循环泵,具有强耐酸碱腐蚀性,密封采用氟橡胶,无渗漏防护等级为IP55,其具体性能参数见下表:

型号

数量(台)

扬程(m)

流量(m3/h)

功率(kW)

备注

SGK-50032

1

20

20

5

 

根据现场条件,设备室外放置,生物预处理器则需采用双层结构,内外两层均选用玻璃钢材质,内填保温材料,配合设备内配套的加热装置,解决冬季严寒条件下的设备保温和防冻问题。

预处理器的特点:

l 自带保温加热装置,适合于寒冷地区室外安装

l 阻力小、能耗省、效率高。

l 结构坚实耐用、抗腐蚀能力强、使用寿命长

l 加湿雾化颗粒均匀

l 一体化设计,布局合理、美观

预洗涤器参数见详见系统规格参数表。

预洗涤器

预洗涤器形式

与生物滤床集成式

数量(套)

1

加湿器材质

FRP

预洗涤器规格(m)

10×2.0×3.3

预洗涤器压降(Pa)

300-500

水质要求

中水或自来水

8.5生物滤床

洗涤-生物滤床一体化除臭系统设备是除臭系统设备中的主体设备,是生物降解气体污染物的主要场所。根据本系统的处理规模,选用型号为:BT-54000 的适用于处理污水厂污染气体的除臭设备。

本洗涤-生物滤床一体化除臭系统设备是本公司根据国际上成熟技术和我们的专利技术自主设计的多段生物废气净化装置, BT-54000洗涤-生物滤床一体化除臭系统设备规格为:10×18×3.0 m(L×W×H)满足现场场地需求。采用全封闭一体化箱式结构,箱体形态为长方体。根据现场条件,设备室外放置,采用玻璃钢材料,一体化制造工艺。设备外壳采用双层结构,内外两层均选用玻璃钢材质,内层玻璃钢壁应分为结构层和防腐层二层,防腐层厚度不低于2mm,外层表层配加紫外线吸剂,实现防紫外功能。两层之间填80mm保温材料,配合设备内配套的加热装置,解决冬季严寒条件下的设备保温和防冻问题。这种结构使得本设备具有强度好、防火、防腐蚀、防紫外线、抗老化、外形美观的特性,适于室外安装。

生物滤床工作过程为:恶臭气体经过风机的作用正压进人生物滤床,恶臭气中H2S 等恶臭污染物质被喷淋装置喷洒的生活污水或填料表面的液体润湿,进人生物膜被微生物降解,净化后的气体经除雾器把尾气中大量水份回收后排出。设备的运行均采用全自动控制,各电动设备应能单独运转和联动运转,运转方式应以连续运行为主。

生物滤床内也配有液体喷淋装置,喷淋液循环使用,并不定期补充部分来自沉砂池出口的生活污水或中水,循环水经循环泵作用后经流量计计量后自塔顶喷淋而下,经过滤床填料后流人喷淋液循环槽;喷淋系统配有循环水泵、喷淋管、电磁阀、过滤器、流量开关、喷头、液位控制器、温控仪及pH检测仪等相关附件。

本装置配套循环泵选用过流部件为不锈钢的化工循环泵,具有强耐酸碱腐蚀性,密封采用氟橡胶,无渗漏防护等级为IP55,其具体性能参数见下表:

型号

数量(台)

扬程(m)

流量(m3/h)

功率(kW)

备注

TD-65SP105VK

1

30

25

5.5

 

除雾器的材质为聚丙稀(pp),采用尼龙编织型,对颗粒度>50microns的水雾的截留率>98%

生物滤床内装填混合填料,滤料高度1.5-1.8m。填料是微生物的载体其性能的优劣直接影响微生物的生长环境,填料的选择对处理效率及能力有决定性的影响,本设备填料选择时以(1) 有较大的比表面积(2)表面性质好适于微生物生长; (3) 表面润湿性好有一定的持水能力; (4) 化学稳定性好强度高; (5)营养成分合理(N、P、 K 和微量元素 (6廉价易得运输方便为基准,选择了以火上岩滤料为主,辅以其它多种配料的填料。这种填料具有比表面积高,易于挂膜,适宜微生物生长,抗酸性腐蚀,不易板结堵塞的特性,同时对人体无害,不会造成二次污染。填料的表面积体积比为:350m2/m3;单位填料对H2S的有效负载(即每m3填料每小时可去除H2S的质量)40g/h m3;生物滤床的压损为300-700 Pa(随着运行时间变化);生物填料使用寿命保证10年以上。

生物填料还具有如下特性

抗酸碱性强

滤料的表面积大,便于生物膜附着

空隙率高,可以降低风压损失

机械强度高,抗水力剪切能力强

该填料在于酸性致臭化合物接触后,不会发生变质或者剥落,寿命持久。

在池体内部采用玻璃钢材质的防腐滤板来支撑滤料的重量,滤板留有一定得间隙以保证臭气均匀通过生物滤池系统。而且在防腐滤板上设置防腐滤网,以保证滤料落入配气槽内。

由于微生物适宜的工作环境为0~40,除臭系统设置加热器,安装在循环水箱内,给循环水加热,循环水气体填料传热,保持滤池内温度维持在微生物正常生长温度20~35范围内,以保证微生物的正常工作。

此外,生物滤床还配有布气系统、滤料支撑系统、给排水系统、压力与温度检测仪表等。避免气体短路和调节设备运行工艺参数,保障设备的稳定运行和很高的处理效率。同时,为了设备的运行、维护和检修方便,设备还配套有若干观察窗、检测口、设备检修口,装料口,人孔等满足操作人员在无需打开设备壳体的情况完下成更换、检查等维修工作。


详细的洗涤-生物滤床一体化除臭设备参数见下表。

洗涤-生物滤床一体化除臭设备

型号

BT-45000

洗涤-生物滤床装置规格(m)

18×10×3.3  (L×W×H)

洗涤-生物滤床数量(套)

1

洗涤-生物滤床材质

玻璃钢

设备结构形式

全封闭一体化箱式结构

空床停留时间(s)

21

过流速度(m/s)

0.094

过滤介质

混合填料,以火山岩滤料为主,辅以其它多种配料,易于挂膜、不易堵塞、比表面积大、抗酸性腐蚀

过滤介质深度(m)

1.5—1.8

过滤器压降(Pa)

500-800Pa(随使用时间变化)

过滤介质使用寿命(年)

10以上

水质要求

二沉池出水或中水

8.6生物除臭菌种

我公司一直致力于恶臭污染物质降解微生物的研究,并具有相关菌种的筛选、提纯、培养和检测菌种生长情况的能力。掌握了多种对恶臭污染物质降解能力高、对生物滤床环境适应能力强的专用菌种。同时拥有生物菌的引种、培养、驯化的多项工程实例经验和专业技术人员。并研究并掌握了气相法培养生物膜的挂膜方式,这种方式培养的生物膜明显好于液相法。

在生物滤床启用前,会对填料进行一定的预处理并用预先培养的微生物溶液接种,利于驯化和培养,使填料挂膜时间短,微生物膜成长情况好,恶臭污染物质降解菌种多。

 

8.7应急除臭装置

为保证生物过滤除臭系统的稳定达标排放和在调试、事故、生物过滤器维修或更换填料时的应急处理,系统后段设置高效的应急处理装置。在生物处理系统气体浓度过高、设备维修、更换填料及出现异常事故情况下对排放的气体直接进行应急净化,保证应急排放时的处理要求。应急设备采用植药液喷洒VPS™系统,系统串联在生物过滤除臭箱后级需要时启动。应急除臭装置只需入口与废气管连接、与控制面板通电。投药系统可安装在任意方便的位置,与饮用水供水系统连接,投药管与喷洒VPS™系统的喷嘴支架连接。

8.8电气与控制系统

8.8.1概述:

1 .配一套控制柜:高1600cmX宽800cmX厚600cm,带PLC,能满足各种控制模式的需要。

2.配一套变频柜:高1600cmX宽800cmX厚600cm,与风机配套提供。

3. 配五套就地控制箱:其中1套高800cmX宽600cmX厚300cm,4套高600cmX宽400cmX厚300cm,实现对相应设备的控制。

8.8.2系统控制模式

除臭系统的运行控制可分为三种控制模式,即手动控制、PLC程序控制、远程启停控制。系统本着实用、可靠,高效的原则,以先进的PLC的控制系统为核心,支持多种控制模式.满足系统管理信息化、自动化的使用需求。

系统根据设备的运行情况可通过手动阀门调节风量,也可根据系统状态按日时段采用变频器自动调节风机运行频率来调节风量,保证生物过滤系统稳定连续运行。

系统的运行方式,可根据现场实际情况由操作人员通过控制柜面板开关或人机界面进行选择:手动控制/自动控制/远程启停控制。

8.8.3系统状态检测

系统配有必要的常规检测设备,可对装置的温度、压力、浓度、流量等参数进行在线检测。传感变送装置将信号传送到控制柜的显示仪表或PLC。可以直接显示参数的动态变化情况,仪表可以设定检测参数的上下限,进行越限报警。

过滤床内的通风情况可以通过压力传感传送到PLC或直接做压力就地指示。 

温度传感器可以检测过滤器内的温度变化情况,也可以通过调节风量,或开启喷淋装置加湿增温等方法将系统调节到适宜的温度下操作。 

         系统选配的检测仪表与相关设备见表6

装配件与选装件

序号

设备名称

数量

测量对象

装配件

选装件

备注 

1

温度计

3

气、液介质

 

 

2

压力表

2

气体

 

 

3

气体流量计

1

气体

 

 

5

生物压差表

2

液体

 

 

6

压力传感器

3

气体

 

 

7

显示报警表

4

 

 

 

8

硫化氢监测仪

1

气体

 

 

9

硫化氢传感器

1

气体

 

 

10

变频器

4

 

 

 

11

液位计

2

液体

 

 

12

氨气传感器

1

液体

 

 

13

 

 

 

 

 

 

8.8.4系统的接口

为更好地适应现代化企业建设和管理需求,除臭系统作为净化环境和改善空气质量的必要环节,在系统控制方案中,可配置相应通讯接口,通过多种通讯方式与中控室企业网络互联,实现系统与网络数据服务器间的数据交换及远端控制。

本系统可根据要求支持以太网通讯协议。

8.8.5控制柜和变频柜、机旁控制箱:

整套系统配有一台控制柜(或操作控制台),户外型IP55,材质:SS304。带PLC,能满足各种控制模式的需要。内装PLC模块以及电源、显示仪表等设备。控制柜面板装有控制开关/按钮和指示灯等。利用面板进行手动控制操作,观察系统运行情况,也可选装TP/OP操作屏,可以实现人机对话,便于直观显示和记录设备状况,直接对设备进行监控。

一台变频柜主要用于安置现场变频器,可现场调节风机运行状态参数,直观显示风机的电流,运行频率等参数。户外型IP55,材质:SS304,电源:AC380V/50Hz/3P。与设备配套提供,具有对整个系统用电设备的供电、电气保护、控制及显示功能,面板设有(手动/停/自动)选择开关,满足手动及上级系统的监控和自动运行。

五台机旁控制箱(柜)能实现对设备的手动控制,能通过选择开关来实现手动、自动、检修三种控制选择,将报警和状态信号(阀门还包括全开、全关信号)输入计算机,并能对设备的过流以及机械设备本身所需的故障(如过力矩、电机温度等)进行保护。外壳:室外≥IP55,室内≥IP42抗腐蚀性,酸保护:10%碱保护强度:10%室内箱柜由冷轧钢板制成,表面静电喷涂室外箱柜SS304制作,表面钝化、拉丝处理。良好的热稳定性和抗冲击性,绝缘强度高。表计,信号灯和按钮装在前面板上。端子装在控制箱内,30%备用。主要元件用施耐德、西门子、欧姆龙的产品。防火和阻燃性能好。安装板用高防腐蚀镀锌板。

 

9.系统占地

系统总占地面积约在210平方米左右。

10.技术服务

 公司本着用户至上,信誉第一的原则,为用户提供高效满意的服务。主要包括:

Ø 系统运行维护的托管服务

Ø 系统维修维护

Ø 设备维修保养

Ø 旧有现场系统的改造

Ø 备品备件和零配件提供

Ø 滤料的更换供应等

系统交付时随机提供详实的有关使用维护和操作手册等完整的技术参考资料,提供必要的图纸资料及设备清单。

除易损易耗材料外,主要控制设备均执行国家相关产品质量标准,并在产品和系统规定的质保期内负责免费维护维修。

公司的技术部和工程部可以12小时响应的客户的请求,随时为客户解决遇到的问题,响应时效不超过12小时。


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